По сравнению с показателями звукопоглощения различных древесных композитных материалов, показатели звукопоглощения древесно-пластиковых композитных материалов имеют отличные характеристики поглощения низких частот, однако характеристики поглощения высоких частот плохие, поэтому их можно улучшать и улучшать таким образом. собственно инженерной отделки. Свойства высокочастотного поглощения древесно-пластиковых композитов имеют решающее значение для их продвижения и применения. Путем индуцирования и анализа результатов анализа различных древесных композитных звукопоглощающих материалов, методом пены, методом остаточной полости, методом композитной сотовой структуры, методом наклеенного декоративного слоя, методом наложенных отверстий в дереве, методом наложенных полостей, методом наложения Звукопоглощающие характеристики древесины -пластмассовый материал увеличен. стили и разные способы. Звукопоглощающее воздействие древесно-пластиковых композитов дополнительно удорожает их укладку. Какова стратегия пенопласта WPC для поглощения прочного материала? Далее, давайте проследим за нашим взглядом на GEGE. Фабрика листов ПВХ .
Вот список содержимого:
л метод пены
l Сохраненный метод заполнения полости
l Составной метод сотовой структуры
пенный метод
Эта пенопластовая плита WPC изготовлена путем добавления пенообразователя к древесному пластику, который может уменьшить плотность ткани, снизить стоимость сборки и создать связанные воздухонепроницаемые поры внутри ткани, в то время как ее доминирующая форма, состав и плотность улучшит воздействие удара. Ткань прочная и в определенной степени жесткая, поэтому плиты из пенопласта WPC используются в более широких случаях.
Способ пломбирования консервированной полости
После того, как в древесно-пластиковой звукопоглощающей плите метод заполнения полости в основном заключается в том, чтобы оставить очевидную полость за пенопластовой плитой WPC. Как правило, длина ретенции превышает тридцать сантиметров. После создания полости звук проходит через древеснопоглощающие панели. Как только звуковые волны и твердые материалы отражаются и поглощаются, большая часть звуковой энергии рассеивается на низкочастотные звуковые волны. Методом волновой трубки исследованы звуковые коэффициенты древесно-пластиковых звукопоглощающих панелей при несопоставимых скоростях перфорации и глубине полости. В условиях двух третей и третьей скорости перфорации коэффициент поглощенного звука первоначально увеличивается с глубиной полости. Затем при переходе в состояние показателей перфорации от 6 июня и 11 сентября 1944 г. коэффициент звукопоглощения будет увеличиваться по мере увеличения глубины каверны. Полости, поглощающие панели за пенопластовыми плитами ДПК, также могут быть набиты и приклеены к связанным высокочастотным звукопоглощающим материалам, таким как неорганические звукопоглощающие материалы (стекловата, камень, каменная вата, шлаковата и т. д.), поврежденные древесно-пластиковые композиты. материалов и неорганических звукоизлучающих материалов. Композитная подготовка древесно-пластиковых композитов реализует полночастотные характеристики поглощения древесно-пластиковых композитов. Требуется дополнительный анализ влияния типа неорганического волокнистого материала, набитого методом заполнения полости, на звукопоглощающие характеристики звукопоглощающих панелей из пенопласта WPC.
Составной метод сотовой структуры
Сотовая структура обладает превосходными свойствами, такими как легкий вес, простота установки, амортизация и шумоподавление. Сотовая структура размещается на обратной стороне древесно-пластиковой композитной плиты, чтобы создать композитную структуру, так что полость или наполнитель позади пенопластовой плиты WPC разделены на множество закрытых подпространств, поэтому квадратные характеристики сотовой структуры будут не соответствует своим характеристикам. Улучшенное удержание и отражение звуковых волн, чтобы действовать как звукопоглощающие структуры резонаторов Германа фон Гельмгольца. Эта композитная структура улучшит характеристики звукопоглощения. пенопласт ДПК в низкочастотном диапазоне, тем самым улучшая общие характеристики звукопоглощения древесно-пластиковой композитной конструкции.